열 전력 보일러에 대한 유지 보수 및 운영 지원 노력 : "Medicus Navi®"원격 모니터링 기술 및 새로운 검사 및 평가 토토배팅사이트 추천 활용하는 "Medicus Navi®"운영 및 유지 보수 지원 시스템
원격 모니터링 토토배팅사이트 추천 활용하는 운영 및 유지 보수 지원 시스템 인 Medicus Navi는 보일러의 작동 상태를 평가하여 화력 발전소의 작동 효율성과 작동성을 향상시킵니다. 또한 새로운 검사 및 평가 기술은 열전 발전소의 건전성을 확인하여 활용률 향상에 기여했습니다.
소개
화력 발전소는 안정적인 전기 공급에 참여하고, 탈탄화 된 사회로 이동하더라도 안정적인 운영이 필요합니다. 또한, 화력 발전소의 작동 속도를 개선하기 위해서는 주기적 검사 간격을 길게하고 주기적 검사 기간을 단축해야한다. 이 환경에서 IHI는 디지털 기술과 새로운 검사 및 평가 토토배팅사이트 추천 활용하여 유지 보수 효율성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. 여기서 우리는 원격 모니터링 토토배팅사이트 추천 활용하여 화력 발전소의 운영 효율성 및 운영 효율성을 향상시키는 데 기여하는 운영 및 유지 보수 지원 시스템과 열전 발전소의 활용률을 향상시킬 새로운 검사 및 평가 토토배팅사이트 추천 도입 할 것입니다.
운영 및 유지 보수 지원 시스템 "Medicus Navi"
화력 발전소에는 석탄, 석유 및 천연 가스와 같은 화석 연료를 태워 발전에 사용되는 증기를 공급하는 보일러가 필요한 장비가 필요합니다. IHI는 보일러 제조업체로서 오랜 역사를 가지고 있으며 전 세계에 보일러를 제공합니다. 최근 몇 년 동안, 탈탄화는 여러 국가에서 가속화되었으며 새로운 전력 발전소가 감소했으며, 제조업체가 기존 플랜트에 대한 경쟁력을 유지 보수 및 수정에서 어떻게 유지하는지에 중점을두고 있습니다. 또한 일본에서는 전력 발전소와 관련된 CO2 배출량을 동시에 줄이고 전기 수요의 변화로 인한 발전량 조정에 즉시 대응해야함에 따라 그 어느 때보 다 열전 발전소의보다 안정적인 작동이 필요합니다. 따라서 원격 모니터링 토토배팅사이트 추천 기반으로 운영되는 화력 발전소를 지원하기 위해 각 회사는 화력 발전소의 운영 속도 및 발전 효율성을 개선하고 CO2 배출량을 줄이며 발전 요구 사항에 대한 추적 성능을 향상시키는 시스템을 개발하고 있습니다.
IHI는 고객을 IHI와 연결하는 "Medicus Navi"를 개발하여 고객이 현재까지 축적 된 엔지니어링 지식을 사용하여 보일러에 특화된 서비스를 제공하고 고객을 IHI와 연결하여 다양한 운영 및 장비 유지 관리를 공유 할 수있는 "Medicus Navi"를 개발할 수 있도록했습니다. Medicus는 라틴어의 "의사"를 의미하며 Medicus Navi는 고객을 "보일러 의사"로 지원하고 증상을 개선하기위한 길을 안내하기 위해 개발 된 시스템입니다. 2022 년 현재, 이상은 이상 진단 시스템, 커뮤니케이션 도구 및 보일러 의료 기록의 기능을 가지고 있으며 해외 전력 발전소에서 시연 테스트를 수행하고 운영 상태 평가를 수행하고 있습니다.
(1) 비정상 진단 시스템
Medicus Navi에서, 비정법 진단 시스템은 운영 조건에 따라 화력 발전소의 비정상적인 조건을 감지하고, 경보를 발행하기 전에 고객에게 정보를보고하고, 대응 방법에 대해 조언하고, 열전 발전소에서 비상 셧다운의 빈도를 줄이고, 보일러 활용률 개선에 기여합니다.
이 시스템은 화력 발전소의 작동 데이터 및 현장 측정 데이터를 분석하고, 이상 지수를 설정하고, 정상에서 벗어나는 비정상적인 조건을 알려줍니다. 이것은 갑작스런 비정상적인 중단이 발생하기 전에 유예 시간을 허용하여, 전력 발전소로의 전환 작업과 같은 셧다운을 위해 준비 작업을 수행 할 수있게한다. 열전 발전소 시설의 구조에 따라 비정상 상태에 대한 다양한 탐지 품목이 설정되어 있으므로 Medicus Navi를 사용하여 열전 발전소를 운영하는 고객과 다양한 탐지 품목을 만들 수 있습니다.
(2) 커뮤니케이션 도구
Medicus Navi는 고객으로부터받은 문의에 응답하고 지원하는 커뮤니케이션 도구를 제공합니다. 이 도구는 고객과의 대화 기능이 있으며 열전 발전소의 상태를 확인하는 동안 신속하게 응답하고 이러한 기록을 관리하고 사용하여 유사한 문제의 재발을 방지 할 수 있습니다. 전화 및 이메일은 고객과 통신하는 데 사용되었지만 커뮤니케이션 도구를 사용하면 채팅 형식으로 응답 할 수 있습니다. 또한 이미지 및 비디오와 같은 데이터를 고객과 쉽게 공유 할 수 있습니다.
또한, 우리는 또한 누적 된 과거의 문의를 수집하고 체계적으로 저장함으로써 정보에 대한 지식을 만들려고 노력하고 있습니다. 목표는 고객이 발생한 비정상의 유사한 현상을 검색하고 고객이 독립적으로이를 처리 할 수 있도록 상황을 분석하는 것입니다.
(3) 보일러 카트
보일러 의료 기록 기능을 활용하여 이전 유지 보수 정보를 중앙에서 관리하고 유지 보수 기록을 구성 할 수있어 정보를 검색하고 보일러의 악화 상태를 기반으로 유지 보수 계획을 쉽게 만들 수 있습니다.
과거에는 유지 보수 기록이 종이 매체였으며 각 부분에 대한 기록과 구현 타임 라인에서 각 계획에 복잡한 정보 계약 작업이 필요했습니다. 보일러 차트 기능을 사용하여 유지 보수 정보를 중앙 집중화하면 녹음 시스템이 각 장치마다 다를 때 시스템 간 데이터 연결의 어려움을 제거하여 장기 작업 중에 플랜트에 대한 유지 보수 정보를 다음 사람에게 재편성하지 않고 전송할 수 있습니다.
화력 발전소의 활용률을 향상시킬 새로운 검사 및 평가 기술
(1) 스테인리스 스틸의 수명을 평가하는 방법
스테인리스 스틸은 우수한 고온 강도와 고온 산화 저항성으로 인해 초고층 압력 보일러 (USC 보일러)의 열 전달 튜브로 사용됩니다. USC 보일러가 작동을 시작한 지 20 년이 넘었으며 최근 몇 년 동안 스테인레스 스틸에 크리프 손상이 발생했습니다. 따라서 보일러를 안정적으로 작동시키기 위해 스테인레스 스틸의 크리프 수명을 평가하는 방법을 확립하는 것이 매우 중요합니다. 크리프 수명은 일반적으로 스트레스와 온도의 영향을 받지만 특히 온도에 의해 크게 영향을받습니다. 따라서, 재료의 온도를 추정 할 수 있다면, 기존 크리프 파열 테스트 데이터에서 매우 정확한 수명 평가를 달성 할 수 있습니다. 따라서, 본 발명자들은 고온에서 사용하는 동안 발생하는 스테인레스 스틸의 미세 구조 변화에 초점을 맞추고 온도를 예측할 수 있는지 여부를 조사했습니다.
스테인레스 스틸 중 하나 인 Fire SUS3304J1HTB (18CR-9NI-3CU-NB-N)를 사용하여 크리프 테스트를 수행하였고, 단면 구조가 관찰되었습니다. 결과적으로, Fe 및 CR의 금속 간 화합물은 입자 경계에서 관찰되었고, σ상의 입자 크기는 시험 시간에 따라 증가 하였다. 따라서, 우리는 입자 경계에 존재하는 σ상의 입자 직경을 정량화했으며, σ상의 입자 직경은 응력 또는 응력 상태의 존재 또는 부재에 관계없이 온도 및 시간의 함수 인 Larson-Miller 매개 변수 (LMP)에 의해 구성 될 수 있음을 발견했다. 따라서, 열 전달 튜브의 온도 (t)는 σ상의 입자 크기 및 열 전달 튜브의 시간 (t)에 기초하여 추정 될 수있다. 열 전달 튜브의 수명은 추정 온도, 튜브에서 작용하는 응력 및 크리프 파열 테스트 데이터에 따라 평가 될 수 있습니다. 이 평가 방법은 실제 기계를 파괴하지 않고 복제 검사를 통해 적용 할 수 있습니다. 복제 테스트는 실제 샘플 표면의 금속 구조가 드러나고 조직이 복제 막으로 전달되는 비파괴 테스트 기술입니다. 복제 필름을 사용한 조직을 관찰하더라도, σ상은 크기, 모양 및 침전 위치에 따라 다른 침전물과 구별 될 수있다.
상기는이 평가 방법을 사용하여 실제 기계를 파괴하지 않고 스테인레스 스틸의 매우 정확한 평생 평가를 수행 할 수 있음을 보여줍니다.
(2) 와상 전류 결함 테스트를 사용한 화재 균열 검사
열 전력 보일러의 퍼니스 벽 튜브는 고온 및 부식성 환경에서 사용되므로 고온 황화 부식 및 화재 균열과 같은 손상이 발생합니다. 그중에서도 불 균열은 부식의 한 유형이며, 용광로의 부식 환경과 불꽃의 가열 상황의 변화로 인해 발생합니다. 화재 균열은 종종 재를 제거한 후 시각적으로 검사되거나 폭발로 스케일을 검사하지만 육안 검사를 사용하여 균열 깊이를 평가하기는 어렵고 사전 폭파 처리에 시간이 걸리는 문제가 있습니다. 이 문제는 에디 전류 테스트 (ET)를 퍼니스 벽 튜브에 적용하여 해결할 수 있으므로 검증 결과를 설명합니다. ET는 전자기 유도로 인한 와전류를 변경하여 물체의 표면층을 검사하는 기술입니다. 표면에 균열이 있으면 와전류가 방해되므로 코일로의 교란을 감지함으로써 균열의 유무를 결정할 수 있습니다.
먼저, 재, 스케일 등이 부착 된 상황에서 균열의 감지와 깊이 평가를 확인했습니다. 이를 위해, 균열을 시뮬레이션하는 슬릿으로 서로 다른 코팅 두께를 갖는 세 가지 유형의 시험 시편을 준비했습니다. 스프레이 전에 신호 강도를 측정 한 후, 분무 된 시편을 접착 시뮬레이션하기 위해 준비하였고, 분무 후 신호 강도를 측정 하였다. 프로브를 스캔 할 때 각 슬릿에 신호가 나타나고 슬릿 깊이에 대한 응답으로 신호 강도가 증가했습니다. 또한, 분무 된 시험 시편의 신호 강도는 분무되지 않은 시험 시편의 절반 정도 였지만 코팅 두께의 차이로 인한 신호 강도의 차이는 작았다.
다음으로, 우리는 화재 균열이있는 실제 exceation 튜브 재료에 ET를 적용하여 검증을 수행했습니다. ET의 신호 강도는 자성 입자 시험 (MT)에서 지시 된 점이 관찰 된 지점에서 증가 하였다. 단면 관찰은 신호 강도가 높은 위치에서 수행되었으며, 최대 깊이는 0.2mm 인 외부 표면에서 균열이 발견되었다. 이 값은 일반적으로 열 스프레이 시편의 이전 테스트에서 예상되는 균열 깊이와 일치했습니다. 이것은 ET가 화재 균열을 감지하고 깊이를 평가할 수 있음을 보여 주었다.
ET는 퍼니스 벽 튜브의 화재 균열 검사에 적용되며, 이전에 시각적 검사 전에 수행 된 폭파 및 청소와 같은 시간은 생략 할 수 있습니다. 이를 통해 검사에 필요한 시간을 크게 줄이는 유지 보수가 가능합니다.
결론
탈탄 화 된 사회로의 빠른 전환으로 에너지 원으로서의 열 발전소는 어려운 조치를 취해야한다. 운영 변화가 변경됨에 따라 주기적 검사주기가 확장되어 열전 발전소의 악화 상태를 예측하기가 어려워 디지털 토토배팅사이트 추천 활용하여 운영 상태를 이해하고 새로운 검사 및 평가 방법 및 수리 토토배팅사이트 추천 이해합니다. 또한, 우리는이 열 전력 보일러에서 미래의 Carbon Solution Business에서 확립 된 Medicus Navi 최적화 및 원격 모니터링의 개념, 노하우 및 알고리즘을 계속 개발하고 활용할 것입니다.